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袋式除尘器失效主要表现的几个方面

时间:2015-01-22  点击:2240次

袋式除尘器失效主要表现在以下两方面:

滤袋严重破损,导致排放超标;

设备阻力过高,导致除尘器不能正常运行,或完全不能运行。例如:常规条件下运行的脉 冲喷吹类设备阻力超过2000Pa。

设备本体影响除尘器失效的因素如下:进风方式;气流分布;本体结构;清灰装置;参数确定; 制作和安装质量;操作和维护的规范程度。


进风方式的缺陷

1灰斗进风(之一)

一些袋式除尘器被设计成下进风方式,即从灰斗进风。这种进风方式可节省占地面积和钢耗, 但容易引发设备阻力过高、滤袋受含尘气流冲刷等问题。

图为一台长袋低压脉冲袋式除尘器,设计成多仓室结构,含尘气流从灰斗进入。投入运行之 初便发现设备阻力高达1700Pa,并很快升至2000Pa以上。


试验证明,当其他条件相同时,上进风和下进风的除尘器阻力相差30%。在下进风情况下,含 尘气体从滤袋下方向上流动,而按一定间隔被清离滤袋的粉尘则向下沉降,二者方向相反,致使部 分粉尘(特别颗粒细小的粉尘)未及落入灰斗便返回滤袋,从而削弱清灰效果,导致设备阻力升高。

该除尘器出现的另一问题是,运行时间不长(广2个月,甚至几天至十几天)即出现滤袋破损。 破损滤袋多位于远离进风口一侧,或靠近进风口处。滤袋破损部位多在滤袋下部(对于外滤式滤袋, 位于袋底,如图2所示;对于内滤式滤袋,位于袋口),或者靠近进风口的部位。滤袋破口部位周边 的滤料,其迎尘面的纤维多被磨去,露出基布,而背面的纤维则相对完好。这种破袋的原因在于气 流分布不当,部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷。

该除尘器的气流分布装置如图所示,在灰斗与中箱体交界处设格栅板,并适当增加中箱体的 高度,以使滤袋下部与格栅板保持一定距离,希望通过格栅板的作用使含尘气流均布。



这种设计不能达到气流均布的目的。气流不均匀,实质是气流各部位的速度(亦即动压)不均匀,局部气流速度过高。气流均布的目的,应是消除局部过高的流速,使气流各部位速度趋于 均匀。为此,气流分布板应当处于气流的正面,置于气流之中,使过高的动压得以消耗。但上图所示的气流分布板置于含尘气流的侧面,几乎完全不能消耗气流过高的动压,于是,从灰斗进入的含尘气流凭借惯性集中流向灰斗远端的板壁,并顺着壁面向上流动,携带粉尘以较高的速度对该处滤袋形成冲刷,导致靠近远端壁面第一和第二排的滤袋破损。

为避免上述情况,建议在条件许可时,尽量不采用灰斗进风。若不能避免灰斗进风,图所示 的气流分布装置是一种可供选择的方案,即在灰斗中设垂直的气流分布板,置于含尘气流之中,使 之正面迎向含尘气流,以削弱过高的气流动压。同时,垂直的气流分布板长短不一,布置成阶梯状,使含粉尘气体均匀分散并且像素流动.时间证明,这种装置有效的避免了含尘气流对滤袋的冲刷





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