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离线清灰脉冲布袋除尘器使用时常见的问题及其解决办法

时间:2015-08-03  点击:1087次

  离线清灰脉冲布袋除尘器粉尘浓度较高的工况下,收尘效果良好,经过滤出口粉尘浓度能够达到环保要求。本文介绍了在使用过程中容易出现的问题及解决方法。

 

离线清灰脉冲布袋除尘器使用时常见的问题及其解决办法

 

  一、压缩空气不足提升阀跳停,主要有两个原因

  

  1.压缩空气造成储气罐与提升阀之间的油水分离器滤芯堵塞;

  

  2.提升阀运行一段时间后,密封件磨损,导致压缩空气泄露,从而造成供气不足。

  

  解决措施:

  

  1.加设一套油水分离器,一开一备。当发现滤芯脏时,可以换另一套工作,对脏的这套油水分离器进行清洗;

  

  2.及时更换提升阀密封件,此外,还应实施以下措施:提升阀供气压力调节在02505MPa之间,保证每个提升阀都能够在规定时间内动作,压力不宜过高,否则气缸密封件容易老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力;保证油水分离器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。

  

  二、除尘布袋破损:

  

  对布袋取样进行化验,结果显示除破损部位以外,其他部位的爆破强度、透气量、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损的位置几乎全在距布袋口2040cm处,而且是从内部开始破损的,可以确定其破损原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴位置不正,造成喷吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

  

  解决措施:

  

1.进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,无法在正常的检修期间完成。经过研究决定在布袋内增加护套,这种办法简单易操作,费用比较低。

  

2.反吹风压缩空气压力控制在025035MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)

3.调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。

 

抚顺洁花工业用布有限公司有着多年的除尘布袋生产经验,引进国内先进滤材生产线及检测设备,选用国内外最优质的原料,吸收和消化国外技术,开发生产了多种除尘滤袋,在国内处于领先水平,经过权威部门测试,性能高于国家标准公司对出厂的滤料进行全程跟踪回访,真诚的服务与良好的信誉赢得了广大客户的一直好评。

 

  

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