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玻纤覆膜滤料为水泥行业进一步节约成本

时间:2015-07-23  点击:1295次

  粉尘污染是水泥工业长期以来备受诟病的主要原因之一,特别是当前雾霾天气频频发生情况下,越来越多的矛头指向了水泥工业的粉尘排放问题,不论这种观点是否是偏见,单从工业绿色发展的角度来看,降低粉尘排放也是企业的必经之路。


 

  在以往,国家规定的工业粉尘排放标准相对宽松,不少水泥企业选用电除尘方式过滤烟气。随着新的《水泥工业大气污染物排放标准》的出台,水泥行业粉尘排放标准进一步提高,水泥企业不得不选择扩大电除尘设备规模,或者电除尘改为袋除尘,种种原因下,多数企业选择使用袋式除尘代替电除尘。
  
  与电除尘相比,袋式除尘可以在更小的设备规模条件下实现更好的除尘效果,并且达到排放量低于30mg/Nm3的国家要求。但是,在当前市场竞争日益激烈的背景下,对于水泥企业而言,仅仅达到排放标准其实还远远不够。
  
  一开始水泥企业对袋除尘不够了解,关注点基本集中于除尘效果、滤袋寿命以及建设投资三个方面,考虑到毡类滤料投资成本较低,运行维护相对简单,相比之下玻纤覆膜滤料存在投资相对较高,使用维护要求高等问题,因而毡类滤料得以大行其道。
  
  但是,随着使用时间的增加,毡类滤料空气阻力快速攀升的问题开始凸显,给企业造成了大量的能源浪费,也带来了较大的经济损失,使除尘成本不断增加。
  
  有统计数据显示,单条5000t/d水泥熟料生产线采用P84复合毡与采用玻纤覆膜滤料相比,在5年使用寿命期限内将增加150-200万元的电耗成本,已经接近于一次滤料更换费用,而考虑到全国1000多条水泥生产线,每年造成的能源浪费实则不可细算。
  
  此外,玻纤覆膜滤料使用维护较为困难的问题一直是制约该技术推广应用的重要因素,而如今随着产品质量稳定性的提升和使用方法的改进,这一问题已经得到很好的解决。据封平介绍,目前业内普遍采用增加袋笼钢筋条数的办法,减少滤料运行过程中的拉扯,已经在延长使用寿命方面取得了良好的效果,加之采用质量过硬的玻纤覆膜滤料产品,部分企业滤袋使用年限已经可以达到6年。
  
  毡类滤料属于深度过滤,在使用一段时间后,毡料内部会沉积大量的粉尘,导致清灰困难,减少滤料的使用时间,而玻纤覆膜滤料因为在表面覆了一层膜,粉尘被阻隔在膜外面难以渗透进去,便于清灰作业,有利于延长滤袋的使用寿命,进一步为企业节约除尘成本。

 

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