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滤料的后处理技术

时间:2015-07-16  点击:1332次
  现在,我国经济腾飞,对工业生产的需求也日益增多,这些需求的增多也造成了烟气排放量的超标,据估计,现每年排放量已超过800万顿,不仅如此,一些有害气体的排放会给我们人类健康带来危害。所以,为了环保和人类的健康,工业用袋式除尘技术应时而生。
  
  袋式除尘技术,主要是依靠除尘布袋对有害气体和粉尘进行捕捉和收集来达到除尘的目的。而针对于不同的情况则需要不同滤料制成的除尘布袋,所以滤料的制作至关重要,现在常用滤料有织造物和非织造物制成,制成后再经过后处理的技术,方可满足于不同的工业需求。由此可见滤料的后处理技术至关重要。
  
  滤料的后处理技术,不仅能完善滤料的化学性能和物理性能,更能提高滤料的除尘率。例如,经过覆膜处理的滤料,就会具有两种以上滤料的优点,所以后处理技术对滤料的发展贡献卓越。那么后处理技术的步骤有哪些,下面我们一起来看看:
  
  1、对织造物进行起绒处理,用起绒机械对织制而成的斜纹布进行起绒,便可在此织造物上形成一层短线,这些短线可盖住织造物的空隙,这样做后斜纹布便会较易形成粉尘层,从而提高了对粉尘的捕捉率。
  
  2、热定型,这样做后可保持滤料尺寸的稳定性,是布袋除尘器工作更保靠。
  
  3、热熔压延,此种工艺可使针刺毡空隙缩小,本身密度加大,表面变得平顺光滑。这种工艺可避免尘粒进入滤料体内,让其留于表面,降低阻力,从而增加对尘粒的捕捉率,提高滤料使用年限。
  
  4、化学处理完善滤料性能,以玻纤滤料为例,其优点是耐高温、可拉伸。但是他的缺点是质地脆且不耐折,所以若对其进行化学处理后便可改善它的这些缺点。在高温环境下用硅对玻璃纤维进行处理后可增加其润滑性,这样做之后便可提高滤料对粉尘的捕捉率,并防止其在工作时发生断裂,那么玻纤滤料的不足便可以弥补。
  
  5、预涂层处理,在滤料初成时,用一些细微尘粒粘黏在其表面,便可形成粉尘层,这样做之后,滤料便会减弱阻力、增强除尘滤、加大稳定性。不过这种做法也有个致命缺点,就是滤料寿命不长,因为反冲洗次数增多,预图层便会被冲脱,这样便折损了滤料使用期限。
  
  6、覆膜技术,就是在滤料面涂一层膜,现今经常用的覆膜是聚四氟乙烯,此覆膜的特点是摩擦小、化学稳定性高,可耐300℃的高温。此特点促使制成的覆膜空隙小,一般这空隙的孔径为0.2μm左右,它能快速的捕捉超细微米粉尘,从而使除尘率高达99.99%以上。而且此覆膜具有摩擦小、膜表面光滑的优点,这一优点使得它不易结露,易清灰且清灰后空隙大小不会改变,所以在其使用后,压力损失低且不会因使用时长而改变,从而使滤袋的使用时间延长。
  
  滤料的后处理技术加大了滤料的适用范围,提高了滤料的性能,此种技术对我们自身来说是有万利而无一害,由此可预见,滤料的后续发展会更强大,这样发展下去只会让我们的生活更美好。
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