近几年，随着我国飞速发展，纺织技术的发展亦不容小觑，尤其是非织造工艺的快速发展,连带促使滤料技术的迅速更新。现在复合滤料被广泛应用，所以不同性能的纤维可以通过指定加工方式实现。
以玻璃纤维滤料为例，其本身的过滤负荷是袋式除尘器的一个重要参数,若过滤负荷过大则过滤面积减少（如表1）,相应的除尘系统的一次性投资也相应减少。因此提高过滤负荷是袋式除尘器的必要发展阶段。
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滤料
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过滤负荷
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诠释
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普通玻璃纤维
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30～40㎥/(㎡・h)
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过滤负荷过高则过滤效率下降,排放浓度超标
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玻璃纤维膨体纱
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40～50㎥/(㎡・h)
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过滤布过滤负荷提高30%
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玻璃纤维针刺毡
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50～60㎥/(㎡・h)
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玻纤覆膜滤料
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60㎥/(㎡・h)
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为了迎合需求现状，一些可以提高滤料性能的工艺新技术正不断被应用,其技术主要有以下几种:
(1)表面过滤技术，专业术语称为覆膜过滤技术,其原理是在滤料表面构造一层微孔膜态物。它依赖于成型膜的致密度，以及附着在膜表面的粉尘层的过滤微米数量级，还有就是其以上粒径的颗粒物。该膜态物的优点是耐水、耐油、耐腐蚀、透气性好、透气量高、可微粒过滤，特别是对人体可吸入性粉尘(<5μm)有高效的过滤作用。就因为这些优点使它的市场需求更广阔。其除尘效率极高是因为自身的微孔结构，这一结构使它的除尘滤比普通滤料提高了一个数量级。对于那些需要严格控制排放的工业厂家来说，这种滤料是他们的福音。例如，聚四氟乙烯薄膜滤料，它的微孔膜就是由特殊工艺制成，过滤过程由传统的深层过滤变成了膜表面过滤，这些做法更增加了其可靠性，在工业作业时更让人放心。
(2)复合技术，是指采用两种及以上方法制成或有两种及以上材料复合而成的滤料。它打破了某些滤料之间的界限，使滤料之间取长补短，尽其能的发挥自身优势。这种技术的优点是，加强了滤料的透气性和剥离性；延长了滤袋寿命和耐高温时长；提高了加工成网性能和膜薄厚均匀度，在制作时可以根据客户的不同需求，生产出适合此工况的产品。
由此可见，非织造工艺的产生促进了滤料工艺的技术发展，相信在不久的将来滤料工艺会越来越精湛，那样滤料便能更好的为我们人类造福。
