地点/工况：南城区/垃圾焚烧
一、企业概况
企业规模：首期工程 日处理垃圾1200吨
投资回收：8年左右
企业职工：正式职工140余人（外编制20-30人）
锅炉类型：循环流化床
除尘设备：北京中科设计
二、垃圾发电
处理垃圾：3台 400吨/日/台 日处理垃圾： 1200吨/日
锅炉类型：3台 55吨/h循环流化床锅炉
发电机组：3台 12MW/台凝气式气轮发电机组
发电量：600-750MWH /日 (70万瓦左右)
处理垃圾1200吨/日= 75万度电/日
上网供电量： 2亿度/年
上网供电价： 0.55元/度
垃圾处理补贴： 25-32元/吨
用煤量：200余吨/日（垃圾焚烧 混煤比例20%）
处理垃圾1200吨/日= 用煤200多吨/日
三、脱硫除尘运行
流化床锅炉炉内喷钙 一次脱硫
半干法（喷干粉+水雾 脱硫） 二次脱硫（不常开）
脱硫率90-94% — 使烟气降温
O2含量： 9.1%左右 (半干法脱硫时要高)
除尘器：在线脉冲清灰
总烟气量：11万-12万m³/h （高时要多）
滤袋供应：必达福 550克/㎡（烧毛/高透气）
过滤面积：过滤面积4000㎡左右
过滤风速：0.60-0.80m/mіn
除尘布袋：Φ160×7800
13*5/室*16室 = 1040条/台
清灰压差：1300Pa左右
炉内燃烧温度：850℃—900℃
炉顶出口温度：950℃—1000℃
入口温度：160℃-170℃-180℃(不脱硫时)
瞬间190℃-200℃(不脱硫时)少
出口温度：130℃左右
破袋分析：
除尘器：内部花板以下烟气室是通体的，底下是分6个灰斗。花板以上净气室分为16个室；5行/室；13条/行；共1040条滤袋；规格Φ160×7800；(龙骨长7.78/直径15.5/ 筋数12/花板厚6/孔径16.4)目前滤袋使用周期，应为一年半左右，滤袋使用一年时后两个除尘室开始破袋。
分析：
1、半干法脱硫基本不常开（导致：硫氧化物含量较高；烟气温度较高）
特别是O2含量和SO2含量的高标（滤袋颜色染黄了象P84），加上运行温度也较高（不稳定），这样对PPS纤维的氧化腐蚀较严重。使用一年，滤料的强力损失已经很大。建议脱硫要正常运行，温度要控制在150℃—160℃。
2、除尘器的设计为完全在线脉冲清灰，运行效率很高，但烟气分布却很难均匀，一般出气口部位（后两个室）要比前面处理量大，而且行喷设计对喷口和袋口的安装精度要求很高，否则特别是对滤袋口的喷吹磨损严重，会破袋。建议喷口和袋口的安装要精确，同时后部位的滤料要增加克重增强。
