地点/工况:南城区/垃圾焚烧
一、企业概况
企业规模:首期工程 日处理垃圾1200吨
投资回收:8年左右
企业职工:正式职工140余人(外编制20-30人)
锅炉类型:循环流化床
除尘设备:北京中科设计
二、垃圾发电
处理垃圾:3台 400吨/日/台 日处理垃圾: 1200吨/日
锅炉类型:3台 55吨/h循环流化床锅炉
发电机组:3台 12MW/台凝气式气轮发电机组
发电量:600-750MWH /日 (70万瓦左右)
处理垃圾1200吨/日= 75万度电/日
上网供电量: 2亿度/年
上网供电价: 0.55元/度
垃圾处理补贴: 25-32元/吨
用煤量:200余吨/日(垃圾焚烧 混煤比例20%)
处理垃圾1200吨/日= 用煤200多吨/日
三、脱硫除尘运行
流化床锅炉炉内喷钙 一次脱硫
半干法(喷干粉+水雾 脱硫) 二次脱硫(不常开)
脱硫率90-94% — 使烟气降温
O2含量: 9.1%左右 (半干法脱硫时要高)
除尘器:在线脉冲清灰
总烟气量:11万-12万m³/h (高时要多)
滤袋供应:必达福 550克/㎡(烧毛/高透气)
过滤面积:过滤面积4000㎡左右
过滤风速:0.60-0.80m/mіn
除尘布袋:Φ160×7800
13*5/室*16室 = 1040条/台
清灰压差:1300Pa左右
炉内燃烧温度:850℃—900℃
炉顶出口温度:950℃—1000℃
入口温度:160℃-170℃-180℃(不脱硫时)
瞬间190℃-200℃(不脱硫时)少
出口温度:130℃左右
破袋分析:
除尘器:内部花板以下烟气室是通体的,底下是分6个灰斗。花板以上净气室分为16个室;5行/室;13条/行;共1040条滤袋;规格Φ160×7800;(龙骨长7.78/直径15.5/ 筋数12/花板厚6/孔径16.4)目前滤袋使用周期,应为一年半左右,滤袋使用一年时后两个除尘室开始破袋。
分析:
1、半干法脱硫基本不常开(导致:硫氧化物含量较高;烟气温度较高)
特别是O2含量和SO2含量的高标(滤袋颜色染黄了象P84),加上运行温度也较高(不稳定),这样对PPS纤维的氧化腐蚀较严重。使用一年,滤料的强力损失已经很大。建议脱硫要正常运行,温度要控制在150℃—160℃。
2、除尘器的设计为完全在线脉冲清灰,运行效率很高,但烟气分布却很难均匀,一般出气口部位(后两个室)要比前面处理量大,而且行喷设计对喷口和袋口的安装精度要求很高,否则特别是对滤袋口的喷吹磨损严重,会破袋。建议喷口和袋口的安装要精确,同时后部位的滤料要增加克重增强。