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行业动态

探索陈尘布袋破袋原因

时间:2018-04-12  点击:269次


钢铁企业白灰窑除尘布袋在使用过程中普遍存在寿命短、烟囱排放超标的现象。经过现场勘查诊断,发现此问题是多种因素综合所致,包括含尘烟气性质、除尘设备自身问题、入口温度控制及过滤风速不合理的原因。但最主要的原因,是除尘器布袋经常发生破损。

白灰窑除尘布袋破损有一个有趣的现象:其部位常出现在除尘布袋底部、下部及头部。底部及下部破损处有明显的磨损痕迹。痕迹由外向内。其除尘布袋滤料纤维层表面磨损,局部露出除尘布袋滤料基布甚至完全破损。除尘布袋底部破损处的缝纫线完全被磨断。头部破损处一般在除尘布袋袋口向下100150mm位置,初期由内向外磨损,随着使用时间越来越长,破漏处被气流冲越冲越大,破损对角也被粉尘越磨越薄,最终导致头部环状破损。

白灰窑除尘布袋常发生破损,归根结蒂,是由以下原因所致:

 1、灰斗空间不够过于狭小,卸灰速度过慢,导致粉尘堆积磨损除尘布袋底部。

 2、多孔板严重变形,导致除尘布袋底部碰撞摩擦损坏。

 3、除尘骨架生锈腐蚀、脱焊、变形,致使除尘布袋变形,造成除尘布袋与笼骨锈蚀处、除尘布袋之间摩擦损坏。

  4、花板孔边缘凹凸不平,除尘布袋无法完全密封,随气流摆动相互磨损。

  5、清灰系统中的喷吹导管没有垂直于除尘布袋中心,喷吹管喷嘴歪斜,导致喷吹气流及除尘布袋中心线不同轴,不断受压缩空气的冲刷造成磨损。

  6、过滤风速不合理。除尘器箱体进风口设计不合理,气流分布不均,箱体过滤出风速不同,有个别箱体风速过高,除尘布袋随气流摆动幅度加大,使除尘布袋相互磨损破漏。

  7、除尘设备入口温度经常保持在180℃~190℃,并未使用其他降温措施,在这种工况下即使是耐高温除尘布袋滤料其寿命也会受到影响。

  8、白灰窑粉尘具有高湿、高腐蚀、高碱性,且颗粒较大,对除尘布袋有冲刷磨损的伤害。

针对以上原因可以采取以下解决方案:

更换花板及喷吹装置,加大箱体板横撑与除尘布袋及最外侧除尘布袋之间的距离,保证喷吹管与除尘布袋中心线同一轴度,在喷吹时,除尘布袋及笼骨摆动幅度不会太大,不会相互摩擦,也不会摩擦到箱壁。

  根据白灰窑粉尘的特性,除尘器过滤风速应低于其他除尘器过滤风速,大约控制0.8m/min左右即可。若除尘器过率风速过高,应提高中箱体高度,增加除尘布袋长度,以增加其过滤面积。

  灰斗及时卸灰,以免二次扬尘及粉尘摩擦除尘布袋底部。灰斗靠近进风口侧增加气流分布板,使气流均匀进入箱体,保证各箱室负荷相
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