摘要本文介绍了应用LPMG型气箱式脉冲除尘器治理熔铝炉高温烟气成功经验。通过在系统控制管路上设置压力检测、温度检测、电动阀门与变频主风机通过PID调节，可实现干管恒压控制与除尘器进风恒温控制，最终达到对熔铝炉产生烟气的良好净化效果。
概述
湖南晟通科技有限公司的3×25吨蓄热式熔铝炉与保温炉在2007底投入正常运行，2008年3月项目竣工验收。针对熔铝炉粉尘较细、含尘气体温度较高等特点；治理关键是选择合理的机型、合适的滤料和先进控制方式，因此我们采用高效布袋除尘器，选用LPMG8C-740高温型气箱式脉冲袋式除尘器。
烟气性质
本项目熔铝炉燃料主要为0#柴油，燃烧废气主要含有C02、CO、N、H0、AL0,粉尘、炭粉、氯 化盐(NaCL、KCL)及少量酸性气体(HCL、CL)。其中，粉尘浓度约为300〜600mg/m3; HCL约280mg/m3(保温炉精练时）；CL2约为161mg/m3(保温炉精练时），熔铝炉粉尘的粒径分布：<1μm的占72.5%; 1〜30μm的占14.9%;＜30μm的占12.6%。烟尘特点是粉尘细而轻，湿度较大，有一定的腐蚀性。
除尘工艺流程及其特点
生产工艺过程：主要从熔铝炉烟囱和炉门流出含尘烟气，通过烟气除尘系统净化后，达到国家排放标准后向大气进行排放。
除尘工艺流程是来自熔炼炉及保温炉的炉内烟气直接进入除尘系统，各熔化炉门罩的烟气由调节阀控制进入系统总管（地下烟管）的烟气量。当保温炉炉门开启的，烟气量全部进入系统总管； 炉门未开启的，可根据烟气温度阀开度调节阀开度，开启适当开度，引入部分冷却风量。考虑到风机故障检修，熔炼炉和保温炉不能暂时停止正常运作，特设置一路旁通管路，故障时关闭进除尘器的电动阀门，同时打开旁路通道上的电动阀门，烟气直接从旁路通道经烟囱排向大气。袋式除尘器除下来的粉尘，定期装车运走。
在系统控制管路上设置了压力检测P、温度检测T、电动阀门与变知主风机通过PID调节可实现干管恒压控制与除尘器进风恒温控制。三台熔铝炉设计为交替作业具体工艺如图1所示：
3×25吨铝熔化炉烟气净化系统流程图
设备选型
确定方案
根据工艺技术参数及生产特点，我们选择LPMG型高温结构分箱式脉冲袋式收尘器，以满足熔铝炉高温烟气粉尘收集的要求，该袋收尘器在每个单元中布置有96只除尘布袋，每个单元设置2个21/2英寸的脉冲阀来满足脉冲清灰要求。
定过滤风速
除尘布袋过滤风速（即气布比）的确定是根据预期要达到的除尘布袋经济使用寿命和过滤阻力来确定的。当要求过滤阻力≤1500Pa时，可以选择1.2-1.4m3/m2/min。选择高温滤料满足生产需要。
单元数的确定
因为该系统为熔铝炉烟气系统，废气量大，运行温度较高，系统要求通风量稳定。我们选用8个过滤单元，过滤单元数多，单室清灰时，风量波动小。能保证系统稳定运行。
除尘器参数
型号：LPMG8C-740型高温型脉冲袋式除尘器
形式：高温气箱式脉冲除尘器，单排，离线清灰
处理风量：53510-61000m3/h
过滤面积：744m2
过滤风速：全过滤V=l.2m/min
—室清灰净过滤V=l.37m/min
除尘器阻力：除尘布袋阻力≤1500Pa 进出风法兰≤1700Pa
入口含尘浓度：<50g/m³
出口含尘浓度：<50mg/m³
除尘器室数：8室
除尘布袋规格：Φ130×2500mm
除尘布袋克重：50g/Nm³
烟气温度：正常170℃，最大200℃
漏风率：<2%
耐压等级：5000Pa
压缩空气：0.5-0.7MPa，耗量：2.4m3/min
运行效果
实测除尘器排放出口浓度小于50mg/Nm3。
烟气温度较高，烟气初始通过除尘器时易结露，在运行初期出现除尘布袋板结现象，通过对除尘器保温处理后，运行恢复正常。
对于熔铝炉烟尘治理，建议选用耐热、防腐、低阻高效、经济实用、维护简便的高温型气箱式脉冲袋式除尘器。
