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行业动态

新型干法水泥窑尾除尘滤袋的选择

时间:2015-04-10  点击:1549次
上世纪九十年代以前,我国水泥工业窑尾基本采用的是玻纤大布袋反吹风除尘方式。随着新型干法水泥生产工艺的进步,窑外分解及余热发电技术的应用,水泥产能大幅增加,袋式除尘技术也 得到了迅速的提升。进入本世纪以来,国家环保政策不断严格,工信部印发的《关于水泥工业节能 减排的指导意见》指出,到“十二五”末全国水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%,明确2011至2015年现有水泥窑尾烟尘排放浓度都要小于等于50mg/m3,沿海发达地区等要求排放浓度小于 10mg/m3。因此水泥工作重点应当是节能降耗,降低粉尘及污染物排放,这些工作必须通过技术进步 来实现。节能减排除了现行主机大型化优化设计外,过滤材料合理设计选型将成为该行业主要研究课题。目前运行和设计新建的干法水泥窑尾单机过滤风量已达到94万m3以上,滤材应用达2万㎡左右,如何使滤材不依赖于进口,降低成本走自主创新和品牌战略之路,实现过滤材料全面国产化势在必行。推广国产高效、低阻长寿命滤材的生产应用,提高复合针刺滤材技术性能当下环保产业发展的需要。

新型干法水泥生产工艺、原料、燃料影响着窑尾粉尘和气体的特性
新型干法水泥窑尾生产工艺对窑尾废气的影响
水泥熟料煅烧是一个非常复杂的高温反应过程。为了有效改善生料预锻烧的气固换热,充分利用干法窑尾废气中的热焓,上世纪五十年代和七十年代分别出现了悬浮预热器和窑外分解技术,并用于干法回转窑进行孰料烧成。悬浮预热器窑是由-组带悬浮预热器和干法短窑组合而成,简称SP窑。悬浮预热器的采用使千法短窑孰料产量提高一倍以上,热耗降低30%—50%。为了进一步提高碳酸钙的分解率,在预热器与回转窑之间加装分解炉,这样就可大大提高碳酸钙的分解率,回转窑的热负荷也得到了大幅度降低,孰料产量得到了全面提高,使窑的单机大型化向前推进了一大步,这种带预热器和分解炉的窑简称NSP窑。SP和NSP组合式窑系统则被称为新型干法窑。
新型干法窑水泥生产过程中,出旋风悬浮预热器C1风筒的气体温度在330-390℃之间。由于旋风悬浮预热器本身就具有选粉除尘作用,出各级旋风筒的粉尘颗粒越来越细,粗粉尘被旋风筒收下,最后由C1筒排出的粉尘粒径小于10μm的占90%—97%,浓度近80g/m³,烟气固有含湿量低,一般为4%—6% (体积),露点温度在40-50℃左右。目前新建或技改水泥企业大都采用窑磨一体除尘工艺,即利用窑尾烟气热能烘干粉磨生料,同时粉磨生料除尘和窑尾除尘采用同—除尘系统来完成。 工艺技术表现为窑尾预热器出来的烟气进入增湿塔降温增湿,出增湿塔分两路,一路流向袋式除尘 器,一路进入生料磨作为烘干热源。出磨烟气经旋风除尘器和循环风机与增湿塔烟气混合进入窑尾袋式除尘器,烟气浓度一般为80-120g/m3。这里需要指出的是窑磨一体生产中,窑磨一体运行和停磨运行时,进入袋式除尘器烟气温度、湿度、粉尘浓度、粉尘粒径具有较大波动和变化,应当引起重视。

新型干法水泥生产原料及燃料介绍
新型干法水泥生产中主要原料包括有石灰质原料和粘土质原料,而熟料煅烧主要以煤作为燃料。
水泥石灰质原料
石灰质原料主要为石灰石。石灰石中的白云石(CaC03、MgC03)是水泥熟料中MgO的主要来源。
水泥生产中粘土质原料主要化学成分是二氧化硅。粘土质原料主要为水泥熟料提供酸性氧化物。粘土质原料在水泥生产中约占10%-17%。
水泥煅烧主要燃料
水泥回转窑煅烧一般采用烟煤,烟煤是一种碳化程度较深,挥发份高,干基挥发份大于20%-40%,含碳量高,接收基水分近似于3%-18%,硫含量一般在1.0%左右。烟煤发热量高,质地松软。劣质烟煤含水分及灰分较高。我国烟煤产区为大同、淮南、开滦、平顶山、峰峰、抚顺等。
了解新型干法水泥窑尾废气特性还需注意的几个方面
新型干法水泥生产窑尾废气特性受工艺方式和原料性质影响,存在个性差异而值得注意。
目前大多数新型干法水泥生产线采用余热发电节能技术,相应的窑尾烟气采用余热锅炉非接触式冷却降温,进入袋式除尘器的烟气湿度大为降低,从采用增湿塔降温的45%降到15%左右。
窑磨一体运行时,窑尾余热利用更加充分,袋式除尘器入口烟气温度一般为80-120℃之 间,相应粉尘浓度可达120g/m3。

适应新型干法水泥窑尾除尘用滤材的选取
由于新型干法水泥窑尾烟气中存在SOx、NOx、H20、〇2等一些难以控制的气体因素。在工业应用 中考虑到N02、02对PPS的限制使用条件,一般不宜使用。PTFE及P84受纤维价格成本和供应量等条件影响,纤维单独成毡使用不经济。经过大量实验数据的比对,窑尾烟气除尘用高温纤维在芳纶、 P84、玻纤当中选择,经过复合针刺成毡,可以满足窑尾烟气的多变特点,同时可以大大提高滤材的性价比.

抚顺洁花工业用布有限公司研制的水泥窑尾专用复合滤袋针对窑尾除尘高效、低价、寿命长。正在逐步占领水泥窑尾除尘市场。
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