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常见问题

除尘布袋制造的国家标准、质量控制、安装使用等要素(三)

时间:2015-04-03  点击:2432次

6 试验方法

6.1 合纤和相近滤料的形态和拉伸特性检验

1.滤料单位面积质量按GB 4669的规定测定,其正、负偏差分别为五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。

2.滤料的厚度按GB 3820的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。

3.滤料的幅宽按GB 4667的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。

4.滤料的体积密度和孔隙率按GB 12625-90的规定测定。

5.合纤滤料的断裂强力和断裂伸长率按GB 3923的规定测定。

6.滤料的透气度按GB 5453的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的最大值、最小值与平均值之差。

9.6.2 玻璃纤维过滤材料的性能检测

1.玻纤滤料的单位面积质量,机织物按GB 76783的规定测定;玻纤针刺毡按GB 6007的规定测定。

2.玻纤滤料的厚度按GB 76891的规定测定。

3.玻纤滤料的幅度按GB 76894的规定测定。

4.玻纤滤料的拉伸断裂强度、透气度和破裂强度等性能,连续玻璃纤维平幅过滤布和玻璃纤维膨体纱过滤布按CB 7687的规定测定;玻璃纤维针刺毡按JC7590的规定测定。

6.3 洁净滤料阻力和滤料静态除尘率按CB 12625-90的规定采用滤料静态性能测试仪测定。

6.4 滤料的动态滤尘阻力、动态除尘率按CB 12625-90的规定,采用滤料静态性能测试仪测定。

6.5 滤料的粉尘剥离率Pd采用滤料动态性能测试仪测试。

6.6 滤料的静电特性按CBT 12703的规定测定。

6.7 滤料的耐温、耐蚀和疏水等特性分别按附录EFC进行检验。

6.8 滤料的阻燃性按GB 5455的规定检验。

 

7 检验规则

 

7.1 检验分类

滤料的检验分为出厂检验和型式检验两类。

7.2 出厂检验

    对不同类型和规格的滤料,其检验项目和结果应符合4.14.2的规定。

7.3 型式检验

有下列情况之一时,应进行型式检验:

a.新产品投产鉴定;

b.更换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能;

    c.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投入运行;

    d.产品连续生产三年以上;

    e.国家质量监督部门提出型式检验要求。

7.4 抽样方法

1. 抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位,也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。

2. 到生产单位采样时,应从不少于两个生产批次中随机采样,每个批次的采样数不少于2个。

8 判定规则    

1. 型式检验的结果应符合第4章的相应规定。

2.检验项目中个A类或2B类项目不合格,该样品为不合格,应加倍抽样、重新检测,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品。

9 国家环保产品认定检验按型式检验进行。

10 标志、包装、运输和贮存。

滤料的标志、包装、运输和贮存,执行CB 2625CB 7687的有关规定。

()  滤袋的保管与安装

    滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)最后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。

1 滤袋存放时应注意远离火源,要防潮,避免阳光等强光直射,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。

2 安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)

不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。

3 安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

4 滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

5 安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入,安装时保证

垂直。

6 滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作

好记录及时在专人指导下调直。

7 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。

8 安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm

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