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除尘布袋制造的国家标准、质量控制、安装使用等要素(一)

时间:2015-04-03  点击:2226次

 

除尘布袋制造的国家标准、质量控制、安装使用等要素

(一)中国环境保护产品认定技术条件

袋式除尘器   滤袋

   

        本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。

        本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。 

        本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草,并由中国

环境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。

        本技术条件起草单位:哈尔滨环保设备研究所,上海袋式

除尘配件有限公司。

        本技术条件主要起草人:朱德生、艾 

        本技术条件由国家环境保护总局负责解释。

1范围

本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。

本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。

2引用标准

下列标准所含条文,在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文,与本技术条件同效。

GB 12625---90   袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

GB 6719----86   袋式除尘器分类及规格性能表示方法

GB 12138---89   袋式除尘器性能测试方法

JB/T 8471---1996  袋式除尘器安装技术要求与验收规范

当上述标准修订时,应使用其最新版本。

3要求

3.1 基本要求

1.滤袋应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的技术文件制造。

2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90的规定。

3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。

4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。

1       圆形滤袋的长度极限偏差

过滤方式

长度L

长度极限偏差

外滤

     ≤6000

      +20   0

      >6000

     L/300   0

内滤

     ≤12000

       0    -40

5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋,在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。

3.2  滤袋的缝制

1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同,滤袋缝线的强度必须>27N

2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。

3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条;滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条;滤袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上。

3.3 缝制质量

缝线的针距、缝合宽度应符合GBl2625—90中第8章和第9章的规定并满足:

    a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处;

    b)无浮线;

    C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。

3.4 滤袋破损

1.滤袋应保证无破损。

2.覆膜复合滤袋的缝制,应保证覆膜表面不被损伤。

3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复,对大于5mmx5mm 覆膜损伤的滤袋不允许出厂。

4 检验方法

8.4.1 缝制质量采用目测检验。

8.4.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。

8.4.3 破洞、覆膜损伤采用目测检验。

8.4.4 滤袋半周长、周长检测按GBl2625—907章的规定进行。

8.4.5 带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验

8.4.6 外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。

8.4.7 内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧,在拉紧力符合JBT 8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。

8.4.8 滤袋长度极限偏差检验

8.4.9 外滤式滤袋应在自由状态下检验。

8.4.10 内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行,拉力值见表2

 

2    滤袋长度极限偏差拉力值

滤袋规格   mm

拉力值 N

拉力值偏差   %

160

160

±10

180

180

±10

200

200

±10

230

230

±10

250

250

±10

300

300

±10

 

5 检验规则

8.5.1 滤袋的检验分为出厂检验和型检验

8.5.2 抽样方法

滤袋检验的抽样方法为随机抽样,每批滤袋抽样率为5%,且不少于10只。

8.5.3 检验项目

    a)几何尺寸;

    b)缝制质量;

    c)缝线;

    d)破损和覆膜表面的损伤。

8.5.4 出厂检验

1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。

2.53项目进行出厂检验,检验结果应符合第3章的规定。

8.5.5 型式检验

有下列情况之一时,应进行型检验。

    a)新产品试制鉴定;

    b)产品投产后,在材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能;

    c)出厂检验结果与上次型检验有较大差异;

    d)国家质量监督部门提出检验要求。

1.53检验项目进行型检验,检验结果应符合规定。

2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检,如仍不合格,则判定为不合格。

 

6 国家环境保护产品认定按型检验进行。

             

 

(二)中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料

1 范围

本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。

    本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。

2 引用标准

    下列标准所含条文,通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文,与本技术条件同效。

    GB7 2828—87    逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

    GB7 2829---87   周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

    GB7 4745—84    纺织织物  表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法)

    GB7 5455—85    纺织织物  阻燃性能测定  垂直法

    GB*  7687—87   玻璃纤维过滤布

    GB*12625—90    袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件

    GBT 12703----91 纺织品静电测试方法

    CT 590--1995  玻璃纤维针刺毡过滤材料

    当上述标准被修订时,应使用其最新版本。

3 分类与命名

按加工方法将滤料分为三类:织造滤料、非织造滤料和复合滤料。

9.3.1 织造滤料:用织机将相互垂直的经线和纬线,按一定的组织规律织成的滤料。

9.3.2 非织造滤料:不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。

9.3.3 复合滤料:将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。

4 滤料的命名

9.4.1 合纤滤料的命名

1.合纤滤料的名称一般由滤料的材质、加工方法(见表1)、织物组织(见表2)和单位面积质量等四部分的代号组成。对于有特殊功能的滤料,尾部再附加其功能的代号

2.对于一般合纤滤料,取其主成份材质的代号;对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。

表一              滤料加工方法代号

 

加工方法

代号

织造法

W

非织造法

NW

复合法

C

 

3.织造滤料和非织造滤料基底的织物代号见表2

 

表二              滤料织物组织代号

织物组织

代号

平纹

P

斜纹

T

缎纹

S

 

4.2玻纤滤料命名

1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量(按g/m2计,取值到十位)公称厚度(mm×100、幅度(cm)和处理剂等的代号组成。

(1)  玻纤材质代号见表3

 

表三       玻纤材质代号

玻纤类型

无碱

中碱

高碱

高强

代号

E

C

A

S

 

(2)  玻纤布不经过处理的代号为W,经过处理的代号为WF

 

2. 玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质(见表3)、纱的类型(膨体纱以T表示)、是否经过处理(见3.2.2.1(2))、单位面积质量(g/m2)、幅宽的公称值(cm)和处理剂等的代号组成。

3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质(见表3)、加工方法的代号(玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示)和单位面积质量公称值(按g/m2计,取值到十位)组成。

4.玻纤滤料命名示例见附录C


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